合理運用先進(jìn)潤滑技術(shù)，取得了巨大經(jīng)濟(jì)效益的案例：

（1）長城特鋼四廠的經(jīng)驗 

上世紀(jì)80年代，長城特鋼四廠，從德國引進(jìn)兩臺輥底式退火爐，生產(chǎn)廠家規(guī)定，該退火爐使用28#軋鋼機(jī)油集中潤滑。由于爐底輥子軸承溫度約為300℃；潤滑系統(tǒng)漏油（每年漏掉潤滑油3t）；油品結(jié)焦，堵塞油管。造成輥子“堵轉(zhuǎn)”，輥子的更換和維修工作量大，每年約需維修工時1000小時；每年要報廢5~7根輥子，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效益。

換用以合成油為基礎(chǔ)油的7020號高溫窯車潤滑脂，1年零9個月沒發(fā)生過輥子“堵轉(zhuǎn)”問題。所有輥子都運轉(zhuǎn)良好，無一軸承損壞，檢修期從原來5個月延長至1年~1年半：每月只需用脂槍補(bǔ)脂一次，全年只用7020號高溫窯車潤滑脂90kg。7020脂的價格為80元/kg（28#軋鋼機(jī)油3元/kg）比原用的潤滑油高二十多倍。由于7020脂性能優(yōu)越、用量少，每年反而可以節(jié)約潤滑劑費1800元；此外，每年節(jié)約配件費41100元；每年節(jié)約維修工人費、材料費20000元；減少停工、降低能耗、產(chǎn)量增加多創(chuàng)造的利潤每年約70000元，每年總的經(jīng)濟(jì)效益，可達(dá)13萬元以上。